數(shù)控加工中心是由機(jī)械部分和數(shù)控系統(tǒng)兩大部分組成，是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備，加工精度高、加工效率快已成為不爭(zhēng)的事實(shí)，但任何加工設(shè)備都有其加工技巧，下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下有哪些操作技巧：

       作為一個(gè)熟練的操作加工人員，須在了解加工零件的要求、工藝路線(xiàn)、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。

       1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

       2、保障在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

       3、夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度須保障在0.01-0.02mm以?xún)?nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

       4、為保障零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，需定向安裝。

       5、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于數(shù)控加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

       6、對(duì)于有交互工作臺(tái)的，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)須避免夾具和機(jī)床的空間干涉。

       7、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

       8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，需要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

       9、為了簡(jiǎn)化定位與安裝，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)數(shù)控加工中心的加工原點(diǎn)都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。